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孔板流量計的原理

　　在管道內(nèi)安裝上孔板或噴咀等節(jié)流件， 由于節(jié)流件的孔徑小于管道內(nèi)徑， 當(dāng)流體流經(jīng)節(jié)流件時， 流速截面突然收縮，流速放慢。 節(jié)流件后端流體的靜壓力降低， 于是在節(jié)流件前后發(fā)生靜壓力差（差與流見圖 １） ， 該靜壓力過的流體流量之間有確定的數(shù)值關(guān)系， 契合Ｑ＝Ｋ． 　 △ Ｐ　 。 用差壓變送器（或差壓計） 測量節(jié)流件前后的差壓， 實現(xiàn)對流量的測量。

孔板流量計安裝

　　壓力感應(yīng)孔 - 通過感應(yīng)管（也稱作脈沖管）銜接孔板的上下游壓力孔和差壓變送器。zui常用的壓力感應(yīng)孔位置有：

　　從法蘭（或孔板安裝件）取壓。這是較為多見的一種取壓方式，但是當(dāng)取壓口在管道底部時需要特別注意，因為在底部有能夠會梗塞。

　　孔板前1倍管徑，后0.5倍管徑取壓。這種辦法相對困難一些，但是更準(zhǔn)確，因為差壓的zui大值在流體的收縮斷面處，即0.5倍管徑處。

　　角接取壓 - 在口徑較小的孔板上通常采用這種辦法。因為空間的限制，在法蘭上加工取壓孔很困難。

　　角接取壓法一般用于管道直徑小于等于DN50的場所。

　　差壓變送器發(fā)生的信號可以輸出至流量顯示儀，或許與溫度和壓力信號一起輸入流量計算機(jī)，這樣可以對流體的密度停止補(bǔ)償。

　　管道  - 在孔板下游的zui小直管段要求為5倍管徑，以增加由于管道效應(yīng)引起的流速散布變化。

孔板流量計的結(jié)構(gòu)

　　孔板流量計，通過在管道中插進(jìn)一塊開有小孔的節(jié)流元件來限制活動?？装逋ǔ１环Q為一次元件。

    為了測量流體流動時產(chǎn)生的差壓，在孔板的上下游開有壓力感應(yīng)孔，壓力感應(yīng)孔與二次儀表（差壓變送器）相連。差壓變送器產(chǎn)生的信號可以輸出至流量顯示儀，或者與溫度和壓力信號一起輸入流量計算機(jī)，這樣可以對流體的密度進(jìn)行補(bǔ)償。

　　對于計量蒸汽的水平管道，水（冷凝水）可能會在孔板的上游積聚。為了防止這一現(xiàn)象，孔板的底部可以開一個排水小孔。當(dāng)然，當(dāng)孔板的外形確定后，在計算流量時，必須考慮排水小孔的影響。

孔板流量計的優(yōu)缺點(diǎn) 

　  孔板流量計的優(yōu)點(diǎn)：

　　簡單結(jié)實；精度高；成本低；假如計算、制造加工和安裝契合ISO 5167，無須額定的標(biāo)定和再檢定。

　　孔板流量計的缺點(diǎn)：

　　由于流量和差壓的平方根成比例關(guān)系，量程比限制為4:1及5:1。

　　由于水錘的作用，孔板能夠會變形。假如設(shè)計或安裝不當(dāng)甚至?xí)Ｈ艿馈?/span>

　　孔板的直角邊緣在臨時運(yùn)行后能夠會磨損，特別是用在濕潤骯臟的蒸汽上。這些會改動孔板的特性，并且會影響精度。因此，為了保證孔板的重復(fù)性和精度，必須對孔板停止周期反省和改換。

　　孔板流量計系統(tǒng)的安裝長度要求較高，為了保證精度，必須保證上下游至少有10倍和5倍管徑的直管段。

相關(guān)差壓式流量計：

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